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污泥烘干機適用于城市污泥干化。污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料采用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。
隨著國家由濟實力的增強，國民環境保護意識的提大，城市污水處理行業得出迅速發展，城市污泥的產量與日俱增，污泥的處置和開發利用問題日益為人們所關心。
污泥烘干機機器
污泥根據是礦山機器廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備器，適于烘干污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。它的特征是生產率大，操作方便。筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至后焊有交錯排列角度區別的各式抄板，筒體體內根據客戶需要區別，內部可以設計配備采用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具備結構合理，制作精良，產量大，能耗小，運轉方便等優勢。另外我企業的研發部門由過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為污泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。是供熱無投資，用熱無成本。真節能干燥，真正節能環境保護。
2特征
污泥烘干機是針對污泥這一類具備大水分、大粘性、大持水性和小熱值等特征的物料，專門研發設計的污泥專用干燥設備器，在烘干機簡體內部結構上做了特殊設計，不僅提大了熱效率，而且有效避免了污泥在干燥設備內的沾粘和過分干燥現象。
新型污泥烘干機特征： 1、大效節能污泥烘干機，污泥烘干機使用新型傳動裝置，比較往往污泥烘干機，節約用煤量近20%，為用戶節約成本，就是為我們的用戶創造價值。 2、綠色環境保護污泥烘干機，污泥烘干機使用多級凈化除塵機器，達到和大于國家要求的環境保護基準，降小機器對于環境的污染。
3烘干原理
污泥烘干機，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干流程中易結團結塊的特性，改變了往往單通道干燥設備的料板結構形式，使用了組合式自清理裝置，極高地擴展了單通道干燥設備應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種大粘度物料。
污泥經給料機由溜槽進入烘干機內導料板上，隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落產生料幕，大溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得出進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提大了干燥速度，最后污泥干燥后變成小水分的松散物料，經出料口流出。
4組成
污泥烘干機主要經引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。所以單通道污泥烘干機的工作區包含出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。
一、導料區，濕污泥進入此區與大溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在高導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
二、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥流程；
三、清理區，濕污泥在此區被抄板抄抄起產生料幕狀態，物料落下時 易產生粘結滾筒壁現象，在此區經于機器設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個流程中，清掃裝置對于物料團球
結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提大了干燥速率；
四、傾斜揚料板區，濕污泥在此區已呈小水分松散狀態，物料在此區已不具備粘結現象，由過熱交換后物料達到所需要的水分狀態，進入最后的出料區..有著多種微生物
的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環境治理帶
污泥烘干機組成過程
來諸多難題。我廠研發的污泥烘干機器可將污泥烘干，便于污
泥生物有機肥的生產，是有機肥制造公司的首選烘干機器。
5種類
污泥干燥設備主要有以下兩種：單通道旋轉式干燥設備和熱風旋片干燥設備。
單通道污泥烘干機
常用干化機器
最常用的污泥干化機器是單通道旋轉式干燥設備：
適用于城市污泥干化。單通道旋轉式干燥設備是在普通回轉干燥設備上發展起來的一種新型機器。內部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉干燥設備無法處理的粘性物料。針對污泥具備一定粘度、顆粒度低等特征，單通道干燥設備是最佳選擇。使用單通道旋轉式干燥設備，順流工藝，采用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與大溫熱煙氣進行熱交換，在其表面產生一層硬殼，這樣高高減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝加強蒸發的解聚機構和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特征，實現層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。
大粘度干化機器
大粘度污泥干化機器往往使用熱風旋片干燥設備： 根據污泥粘度區別可使用雙軸旋片干燥設備（立式、臥式）、三軸旋片干燥設備（臥式），可將初含水85%以下的大濕物料一次烘
大粘度污泥烘干機機器
干到終含水12%以下，干燥時間短，往往為2-10分鐘。經于大速攪拌葉片
激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良很好接觸。物料在機內前半部分水分
蒸發較快，機內熱風溫度急劇下降，所以，即使采用大溫熱風，物料的溫
升也不大。典型應用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等大濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀大濕物料干燥。
6適用范圍
污泥烘干機可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等大濕物料干燥。
電鍍污泥烘干機，電鍍污泥干燥機，電鍍污泥干化機，電鍍污泥干化設備，常州科達干燥設備有限公司
空心槳葉干燥設備是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥設備。因內部空心的攪拌葉片形似于船槳，固稱之為空心槳葉干燥設備。槳葉干燥設備國外已由開發多年，這種機型在國外已開發出雙軸和四軸兩種結構、多個規格的系列產品。槳葉干燥設備最早經德國開發成功，之后日本引進了該項技術，并進行了改進，開發了雙軸和四軸兩種結構、十多種規格的系列產品。經于該機器干燥時所要熱量是依靠熱傳導間接加熱，所以干燥流程只需少量的氣體以帶走濕分，這就極高地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提大了熱量的利用率，力度干燥空心槳葉干燥設備是一種節能型干燥設備器。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能順利的進行干燥。
槳葉式干燥設備是一種以傳導為主的臥式攪拌型干燥設備。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心小速回轉中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥設備中部送入，通過呈攪拌狀態的物料層表面，從另一側流出。
空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質由空心軸流由槳葉。單位有效容積內傳熱面積很高，熱介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具備自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動形成洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面。
2主要特征
1、物料滯留時間可調，可處理大含水物料，也能求得極小含水物料；
2、典型傳導干燥方式，節能，傳導系數高，熱效率大；
3、因所要熱量全部經空心葉片和夾套供給，為降小排氣濕度，補充少量熱空氣幾顆，煙塵夾帶小，尾氣易處理，不需除塵等輔助機器。
4、槳葉具備自潔能力。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具備獨特的字節能力，加熱面不斷求得更新，也使槳葉干燥設備的傳熱系數大于其它任何傳導干燥方式。
3優勢
結構緊湊：干燥設備主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，所以單位容積的傳熱對比大。基于這一原因，這種機器的結構非常緊湊、占地面積低。
傳熱效率大：經于原材料很很好地連續混合攪拌，經于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
自潔性能：經于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來，重新進入生產流程。
控制簡單：干燥流程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。
形成的煙塵和氣味較低：經于干燥流程中采用的氣體流量很低，所以能夠形成的煙塵和氣味也很低。所以，與其配套采用的吸塵器或者除味器也很低或者根本無需采用。
適合于濕度很高產品的干燥：經于采用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很高的、大濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者腐敗變質。
幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉速很小，每分鐘只有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和經磨蝕帶來的機床機器快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降小到了最低水平。
4適用物料
1、無機化工行業：硝酸鈣、硫酸鈣、造紙鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純堿等；
2、有機化工行業：染料、工業塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、大小密度聚乙烯、聚丙烯等；
3、冶煉行業：鎳精礦粉、硫精礦粉、焦油脫酚等；
4、食品、醫療行業：淀粉、藥品、食鹽、蛋白等；
5、其它：污泥、廢渣、雞飼料、酒糟等；