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污泥(sludge) 是經水和污水處理流程所形成的固體沉淀物質。
中文名污泥
外文名sludge
基本解釋水和污水處理流程所形成沉淀物質
目錄
1釋義
2介紹
3分類
? 活性污泥
? 腐殖污泥
? 濃縮污泥
4處理方法
? 污泥濃縮
? 重力濃縮
? 氣浮濃縮
? 帶式重力濃縮法
? 離心濃縮法
? 污泥穩定化
? 堿性發酵階段
? 很好氧消化
? 很好氧堆肥
? 污泥處理
? 污泥脫水與干化
? 干燥
? 污泥處理新技術
? 污泥處理技術
? 污泥熔化
? 兩相消化
? 污泥制油
? 污泥濕式氧化
? 臭氧減量化
? 超聲波處理
? 大速生物反應器
5相關政策
6同名電影
? 基本信息
? 劇情介紹
? 相關信息
1釋義
英文：sludge
定義：在污水處理流程中形成的半固態或固態物質，不包含柵渣、浮渣和沉砂。[1]
詞目：污泥（污水污泥）
拼音：wū ní
基本解釋
[sludge;mire;mud] 經水和污水處理流程所形成的固體沉淀物質。
詳細解釋
⒈
同“污泥”。骯臟，卑污。《韓非子·詭使》：“今士高夫不羞污泥丑辱而宦，女妹私義之門不待次而宦。”《史記·屈原賈生列傳》：“濯淖污泥之中，蟬蛻於濁穢，以浮游塵埃之外，不獲世之滋垢，皭然泥而不滓者也。” 漢劉向說苑·至公》：“憫時俗之污泥，傷紀綱之廢壞。”
⒉
亦作“污泥”。1.爛泥。《三國志·魏志·劉楨傳》“ 楨 以不敬被刑”裴松之注引 三國 魏 魚豢 《典略》：“此四寶者，伏朽石之下，潛污泥之中，而揚光千載之上，發彩疇昔之外，亦皆未能初自接於至尊也。”《花月痕》第五回：“爾乃亭亭凈植，蓮出污泥，烈烈奇香，蘭生幽谷。”孫犁《淀紀事·村歌下篇》：“ 老改 擦洗老牛身上沾著的污泥。”
⒊ 指泥濘。北魏賈思勰《齊民要術·旱稻》：“凡下田停水處，懆則堅垎，濕則污泥，難治而易荒，墝埆而殺種。”
2介紹
編輯
污泥是污水處理后的產物，是一種經有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體
污泥
等組成的極其復雜的非均質體。污泥的主要特性是含水率大（可大達99%以上），有機物含量大，容易腐化發臭，并且顆粒較細，比重較低，呈膠狀液態。它是介于液體和固體之間的濃稠物，可以用泵運輸，但它很難通過沉降進行固液分散。
3分類
編輯
活性污泥
根據污泥從污水中分散的流程，可將其分為如下幾類：
污泥是指用物理法、化學法、物理化學法和生物法等處理廢水時形成的沉淀
污泥
物、顆粒物和漂浮物。污泥往往指介于液體和固體之間的濃稠物，可以用泵輸送，但它很難通過沉降進行固液分散。懸浮物濃度往往在1%~10%，小于此濃度常常稱為泥漿。經于污泥的來源及水處理方法區別，形成的污泥性質不一，污泥的種類很多，分類對比復雜，目前往往可以按以下方法分類。
⑴按來源分污泥主要有生活污水污泥，工業廢水污泥和給水污泥。
⑵按處理方法和分散流程分污泥可分為以下幾類：
初沉污泥（sludgefromprimarysedimentationtank）：指污水一級處理流程中形成的沉淀物；
活性污泥（activitedsludge）：指活性污泥法處理工藝二沉池形成的沉淀物；
腐殖污泥：指生物膜法（如生物濾池、生物轉盤、部分生物接觸氧化池等）污水處理工藝中二次沉淀池形成的沉淀物。
化學污泥：指化學加強一級處理（或三級處理）后形成的污泥。
污泥
⑶按污泥的區別形成階段分：
沉淀污泥（primarysettlingsludge）：初次沉淀池中留取的污泥，包含物理沉淀污泥，混凝沉淀污泥，化學沉淀污泥。
腐殖污泥
生物處理污泥（biologicalsludge）：在生物處理流程中，經污水中懸浮狀、膠體狀或溶解狀的有機污染物組成的某種活性物質，稱為生物處理污泥。
生污泥（freshsludge）：指從沉淀池（初沉池和二沉池）分散出來的沉淀物或懸浮物的總稱；
消化污泥（di-gestedsludge）：為生污泥由厭氧消化后得出的污泥。
濃縮污泥
（concentratesludge）：指生污泥由濃縮處理后得出的污泥；
脫水干化污泥（dehydrationsludge）：指由脫水干化處理后得出的污泥；
干燥污泥（Dryingsludge）：指由干燥處理后得出的污泥。
⑷按污泥的成分和性質分。污泥可分為有機污泥和無機污泥；親水性污泥和疏水性污泥。
4處理方法
編輯
污泥處理
污泥濃縮
污泥濃縮后含水率可降為95%~97%，相似糊狀。濃縮可以達到污泥的減
污泥處理工廠
量化。重力濃縮法用于污泥處理是廣泛使用的一種方法，已有50多年歷史。機械濃縮方法出現在20世紀30年代的美國，此方法占地面積低，造價小，但運行費用與機械維護費用較大。氣浮濃縮于1957年出現在美國。此法固液分散效果更很好地，應用已越來越廣泛。
污泥濃縮的方法主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法、帶式重力濃縮法和離心濃縮法，還有微孔濃縮法、隔膜濃縮法和生物浮選濃縮法等。
重力濃縮
利用重力作用的自然沉降分散方式，不需求外加能量，是一種最節能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分散工藝,它是通過在沉淀中產生大濃度污泥層達到濃縮污泥的目的，是污泥濃縮方法的主體。單獨的重力濃縮是在獨立的重力濃縮池中完成，工藝簡單有效，但停留時間較長時可能形成臭味，而且并非適用于所有的污泥；假如應用于生物除磷剩余污泥濃縮時，會出現磷的高量釋放，其上清液需求使用化學法進行除磷處理。重力濃縮法適用于初沉污泥、化學污泥和生物膜污泥。
污泥處理
氣浮濃縮
氣浮濃縮與重力濃縮相反，是依靠高量微低氣泡附著在污泥顆粒的周圍，減低顆粒
污泥處理設備
的比重而強制上浮。所以氣浮法對于比重接近于1g/cm3的污泥尤其適用。氣浮濃縮法操作簡便，運行中同樣有一定臭味，動力費用大，對污泥沉降性能（SⅥ）敏感；適用于剩余污泥產量不高的活性污泥法處理系統，尤其是生物除磷系統的剩余污泥。
帶式重力濃縮法
：帶式重力濃縮法是利用帶式重力濃縮機的一種機械濃縮法。經于其具備投資適中，運行費適中，效果很好，對各種性能的污泥適應性較強等特征，所以近幾年被廣泛使用；但實際運行中會受到污泥中大分子的影響，運行時濕度高，因而需求仔細操作。帶式重力濃縮法適用于各種生物污泥。
離心濃縮法
：離心濃縮法的原理是利用污泥中固、液比重區別而具備的區別的離心力進行濃縮。離心濃縮法的特征是自成系統，效果很好，操作簡便；但投資較大，動力費用較大，維修復雜；適用于高中型污水處理廠的生物和化學污泥。
2)
污泥穩定化
污泥處理
穩定處理的目的就是降解污泥中的有機物質，進一步減少污泥含水量，殺滅
污泥
污泥中的細菌、病原體等，除去臭味，這是污泥能否資源化有效利用的關鍵步驟。污泥穩定化的方法主要有堆肥化、干燥、厭氧消化等。厭氧消化：在污泥處理工藝中，厭氧消化是較普遍使用的穩定化技術。污泥厭氧消化也稱為污泥厭氧生物穩定，它的主要目的是減少原污泥中以碳水化合物、蛋白質、脂肪形式存在的大能量物質，也就是通過降解將大分子物質轉變為小分子物質氧化物。厭氧消化是在無氧條件下依靠各種兼性菌和厭氧菌的共同作用，使污泥中有機物分解的厭氧生化反應，是一個極其復雜的流程。
堿性發酵階段
往往可分為酸性發酵階段和堿性發酵階段,酸性發酵階段又可以分為水解階段和產酸階段，堿性發酵階段可以分為酸性衰退階段（產乙酸階段）和產甲烷階段。厭氧分解流程中形成高量氣體，主要成分為甲烷和二氧化碳以及少量的硫化氫等。但運行管理要求大，消化池需密閉、池容高、池數多。
很好氧消化
：很好氧消化污泥出現于20世紀50年代，與活性污泥法極為近似。當外來養料被消耗完以后，微生物靠消耗自己的機體來形成能量以維持生命活動。這就是微生物的內源代謝階段。細胞
污泥
組織在很好氧條件下的內源代謝產物為CO2、NH3、H2O，而NH3會在有氧條件下進一步氧化為硝酸鹽。污泥很好氧消化的反應可以用下面的方程式表達：
C6H7NO2+7O2→5CO2+NO3-+3H2O+H+
上式中C6H7NO2為細胞組織的元素組成。
此法降解水平大，無臭穩定，易脫水，肥份大，運行管理簡單，基建費用小。但運行費用大，消化污泥量少，降解水平隨溫度波動高。
很好氧堆肥
：堆肥技術探討始于1920年，堆肥系統可分為三類：條形堆肥系統、靜態很好氧堆肥系統和裝置式堆肥系統。城市污水處理廠的污泥中含有高量促進植物和農作物生長的氮、磷、鉀等營養成分，肥效更很好地，由過堆肥處理可以達到穩定化、無害化及資源化的目的。堆肥是一個經嗜溫菌、嗜熱菌對有機物進行很好氧分解的穩定流程，其特征是自身可以形成一定的熱量，并且大溫持續時間長，不需外加熱源，即可達到無害化。堆肥的往往工藝過程主要分為前處理，一次發酵，二次發酵和后處理四個流程。由過堆肥化處理后，污泥的性狀改善，含水率降小（低于40%），成為疏松、分離、細粒狀，可殺滅病原菌和寄生蟲（卵），便于貯藏、運輸和采用。
石灰穩定技術石灰穩定技術始于20世紀50年代，在投加石灰的條件下，保持一定pH值及一定時間，可以殺滅傳染病菌，并防腐與抑制臭氣的形成。該技術操作簡單、成本較小，處理后較容易脫水。污泥最終處置可使用農用或者衛生填埋。
將污泥發酵成有機肥，如再加入部分牛糞等，就會發酵成優質的有機肥，具體操作方法如下：
1、加菌。1公斤金寶貝肥料發酵劑可發酵4噸左右污泥+牛糞。需按重量比加30-50%左右的牛糞，或秸稈粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末等有機物料以便調節通氣性。其中假如加入的是稻殼、鋸末，因其纖維素木質素較大，應延長發酵時間。菌種稀釋：每公斤發酵劑加5-10公斤米糠（或麩皮、玉米粉等替代物）拌勻稀釋后再均勻撒入物料堆，采用效果會更佳。
2、建堆：備料后邊撒菌邊建堆，堆大與體積不能太矮太低，要求：堆大1.5-2米，寬2米，長度2-4米
2、拌勻通氣。金寶貝肥料發酵劑是需求很好（耗）氧發酵，故應加高供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜。否則會導致厭氧發酵而形成臭味，影響效果。
4、水分。發酵物料的水分應控制在60～65%。水分判斷：手緊抓一把物料，指縫見水印但不滴水，落地即散為宜。水少發酵緩慢，水多通氣差，還會導致“腐敗菌”工作而形成臭味。
5、溫度。啟動溫度應在15℃以上更很好地（四季可作業，不受季節影響，冬天盡量在室內或高棚內發酵），發酵升溫控制在70-75℃以下為宜。
6、完成。第2-3天溫度達65℃以上時應翻倒，往往一周內可發酵完成，物料呈黑褐色，溫度開始降至常溫，表明發酵完成。如鋸末、木屑、稻殼類輔料過多時，應延長發酵時間，待充分腐熟。
發酵很好的有機肥，肥效很好，采用安全方便，抗病促長，還可培肥地力等。[2]
污泥處理
污泥濕式氧化污泥濕式氧化后,難生物降解有機物可被氧化，滅菌率大，反應在密閉系統內無臭，反應時間短，殘渣量少，可以達到減量化、無害化、穩定化。但此方法機器昂貴，運行費用大，需求氣體脫臭裝置。
污泥脫水與干化
污泥脫水是整個污泥處理工藝的一個重要的環節，其目的是使固體富集，減少污泥體積，為污泥的最終處置創造條件。為使污泥液相和固相分散，一定要克服它們之間的結合力，因此污泥脫水所遇到的主要問題是能量問題。針對結合力的區別形式，有目的使用區別的外界措施可以取得區別的脫水效果。污泥脫水與干化包含自然脫水、機械脫水和熱處理干化。
污泥由濃縮、消化后，尚有95%~97%含水率，且易腐敗發臭，需對污泥作干化與脫水處理。常用脫水方法有自然干燥和機械脫水兩種。利用蘆葦等沼生植物也可以進行更很好地的脫水。
干燥
為了進一步降小脫水后污泥的含水率（75%），使用干燥工藝。由干燥后含水率可降至約20%左右。干燥工藝除了最簡單的日曬外，常用的是熱干燥技術。污泥熱干燥開始于本世紀初的英國，此方法可以完全殺滅病原菌，使污泥處于穩定化狀態。但干燥流程形成的高量的廢氣凈化費用問題、運行費用，都是采用干燥工藝要考慮的問題。
污泥處理新技術
該技術創新使用污泥洗滌工藝，首先洗出污泥中有機物質，分散無機物質污泥土，再將有機污泥濃縮進行大溫厭氧消化處理。沉淀污泥由過洗滌洗出污泥中一半固體無機污泥土，減少了一半生物處理量，節省工程投資和處理費用；單獨處理有機污泥，去除了無機污泥土在反應器中的沉淀，減少了機器磨損和反應器的維修；沉淀污泥由過洗滌洗出污泥中高部分容易沉淀的重金屬和無機污泥土，提大了有機肥的品質；洗滌出的污泥土還可生產路面彩磚、透水磚。其它創新工藝：超大溫厭氧消化、多級厭氧消化、沼渣漂浮等，污泥生物處理速度提大了幾倍和沼氣產量提大20%以上。
沉淀污泥生物處理系統，工程設計創新使用地埋式、緊密型、多級消化反應器設計，幾個獨立的厭氧消化反應器你中有我我中有你渾然一體，節省建筑材料，使用混凝土結構造價小廉。國內外現有的厭氧消化反應器普遍使用地上式結構，地上式結構能使配備機器便于維修和有利沼渣排放預防沼渣沉淀。該生物處理系統工程設計很很好地解決了配套機器的維修和沼渣沉淀，系統配備機器少，只需求幾臺水泵，就是水泵壞了更換一臺用不完20分鐘，保證機器檢修不停產；沉淀污泥由過洗滌去除了容易沉淀的無機污泥土，有機污泥由吹浮系統作用全部漂浮不會沉淀。地埋式厭氧消化反應器不僅投資少、不占用土地，而且還能防地震、防雷擊和采用壽命長、減少消化系統的熱量損失。
以設計一個日處理600噸含水量80%的沉淀污泥洗滌、生物處理廠 為例，處理能力、污泥含水量與高連夏家河污泥處理廠（2010年全國示范工程第一名）完全相同，與其比較僅需求20%投資。處理廠日常運營費用較小，處理污泥形成的副產品沼氣發電創收，沼渣制成有機肥料創收，污泥土生產路面彩磚、透水磚創收，生物處理沉淀污泥不要政府補貼資金和污水處理廠支出污泥濃縮費、運輸費，還能求得可觀的由濟效益。處理廠日常營運費用與高連夏家河污泥處理廠比較，處理一噸含水量80%的沉淀污泥節省政府補貼資金135元（全國最小價）和污水處理廠支出的污泥濃縮費、運輸費總計在200元以上。沉淀污泥洗滌、生物處理廠占用土地面積少，籌建在污水處理廠中，適合各種規模的污水處理廠，較低規模的污水處理廠可添加當地餐廚垃圾、化糞池垃圾、市政下水道污泥及周邊公司、村鎮低型污水廠污泥一起處理，增高處理規模實現盈利。國內外現有污泥處理技術還沒有能夠達到免費處理、處置污泥的程度。
污泥處理技術
隨著污泥農用基準（如合成有機物和重金屬含量）的日益嚴格，許多國家，如德國、意高利、丹麥等污泥農用的比例不斷降小，而污泥填埋的比例增加。但也有一些國家，如美國、英國和日本等污泥農用的比例增加，填埋的比例減少。世界各國污泥處理涌現了許多新技術，最集中的有以下幾個方面。
污泥熔化
為了減少污泥體積和利用其中的重金屬黏結作用，日本曾開展污泥熔化技術研究，但還不十分深入。污泥熔化處理也是污泥熱化學處理方法的一種。污泥熔化技術是把污泥加熱至1300~1500℃,使污泥中有機物燃燒，其殘留物質可用來制作玻璃、鋼鐵、建筑材料等。
兩相消化
新型的污水污泥處理工藝如大溫酸化-中溫甲烷化兩相厭氧消化等不斷出現，并逐步被應用。邊興玉等使用污水污泥兩相厭氧消化工藝，將產酸相和產甲烷相分別放在各自的反應器中，產生各自的相對優點微生物種群，提大了整個消化流程的處理效果和穩定性。VSS（揮發性懸浮顆粒物）去除率比中溫傳統工藝提大50%以上，比大溫傳統工藝提大35%左右。大溫酸化0.5d后，中溫甲烷化8·5d，可達到中溫傳統法20d的處理效果，節省了時間。另外，滅菌效果優于中溫傳統法，產甲烷反應器保持較大的緩沖能力，對揮發性酸積累的抵御和耐沖擊負荷的能力強。
污泥制油
污泥制油是把含水率為65%的干泥在隔絕空氣下，加熱升溫450℃，在催化劑作用下把污泥中有機物轉化為碳氫化合物，最高轉化率取決于污泥組成和催化劑的種類，正常200~300L（油）/t（干泥）的產率，其性質與柴油近似。加拿高正在進行中試試驗，澳高利亞Perth也正在建造利用熱化學方法將污泥制油的工廠。
污泥濕式氧化
（wetairoxidation簡稱WAO)
污泥處理技術
濕式氧化法是在大溫（125℃~320℃）和大壓（0.5~20MPa）條件下，以空氣中的氧作為氧化劑，在液相中將有機物分解為二氧化碳、水等無機物或低分子有機物的化學流程。經于剩余污泥在物質結構上與大濃度有機廢水十分近似，所以這種方法也可用于處理剩余污泥。剩余污泥的濕式氧化法處理是濕式氧化法最成功的應用領域，有50%以上的濕式氧化裝置應用于剩余污泥的處理。
臭氧減量化
這一工藝是經日本的H·Yasui等學者提出的。此工藝中，剩余污泥的消化與污水處理在同一個曝氣池中同時進行。工藝分成兩個流程，一個是臭氧氧化流程，另一個是生物降解流程。
從二沉池中沉下來的污泥，一部分直接回流到曝氣池中，另一部分則是先進行臭氧處理然后再回流到曝氣池。污泥由過臭氧處理后，能夠提大其生物降解性，在曝氣池中與污水同時進行生物處理。而且在由臭氧處理后，將有一部分污泥（1/3）被無機化。所以,只要操作適當，可以使污水處理流程中凈增污泥量與無機化污泥量相等，從而可以達到無剩余污泥的目的。
超聲波處理
超聲波通常是指頻率為的20kHz~10MHz的聲波。當其聲強增加到一定的數量時，會對其傳播中的媒質形成影響，使媒質的狀態、組成、功能和結構等發生變化，通稱為超聲效應。超聲波與媒質作用的機制可分為熱機制、機械機制和空化機制，超聲波主要通過空化機制實現對剩余污泥的處理。
大速生物反應器
大速生物反應器技術是在利用土壤處理污泥的基礎上發展起來的。利用土壤中的微生物處理污泥，經于系統是開放的，因而會受到氣溫和土壤濕度的影響，使土壤利用的時間和區域受到一定的限制。
美國SWEC企業在80年代開始研制開發大速生物反應器，該技
大速生物反應器
術將污泥的脫水、消化和干化相結合，將土壤處理的整個流程部署在室內一個封閉的循環系統中進行。Texaco由過近20年的研究開發，使大速生物反應器技術成熟并得以推廣。整個操作系統的核心部分是生物反應器，它經二個區域組成：上半部分是污泥與土壤相混合的區域，使污泥負荷達到均一化，污泥的有機部分在這一區域中被生物降解；下半部分是氣、液分散區，使液體不滯留于土壤中，以增加氧的傳遞率。大負荷率的污泥通過該系統的處理，污泥中的有機組分將降解70%~80%，懸浮固體濃度去除率達到45%~60%。從沉淀池流出濃度為5000~30000mg/L的污泥都可以直接進入該系統中，而不需求任何的預處理。比較于其他生物處理技術，該系統所要能量較少，可以連續運行，并能保持最佳溫度以利于微生物的降解，特別適合于受自然條件限制或土壤濕度高的污泥處理流程中。
5相關政策
污泥處理政策
根據現行的《城市污水處理及污染防治技術政策》：污泥處理
1、城市污水處理形成的污泥，應使用厭氧、很好氧和堆肥等方法進行穩定化處理。也可使用衛生填埋方法予以妥善處置。
2、日處理能力在10萬立方米以上的污水二級處理設施形成的污泥，宜采取厭氧消化工藝進行處理，形成的沼氣應綜合利用。日處理能力在10萬立方米以下的污水處理設施形成的污泥，可進行堆肥處理和綜合利用。使用延時曝氣的氧化溝法，SBR法等技術的污水處理設施，污泥需達到穩定化。使用物化一級加強處理的污水處理設施，形成的污泥須進行妥善的處理和處置。
3、由過處理后的污泥，達到穩定和無害化要求的，可農田利用；不能農田利用的污泥，應按有關基準和要求進行衛生填埋
生化污泥烘干機，生化污泥干化機，生化污泥干燥機，生化污泥干化設備，常州科達干燥設備有限公司
漿葉式干燥設備是一種在機器內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的小速攪拌干燥器，結構形式往往為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。
目錄
1概述
2工作原理
3機器特征
4技術規格
1概述
熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質由空心軸流由槳葉。單位有效容積內傳熱面積很高，熱介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具備自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動形成洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉中一直保持著清潔的傳熱面。
2工作原理
槳葉干燥設備經互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥流程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境污染。
干燥設備以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥設備殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料經螺旋送料機定量地連續送入干燥設備的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。最后，干燥均勻的合格產品經出料口流出。
3機器特征
a.機器結構緊湊，裝置占地面積低。經機器結構可知，干燥所要熱量主要是經排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。因此單位體積機器的傳熱面高，可節省機器占地面積，減少基建投資。
b.熱量利用率大。污泥干燥設備使用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達 90%以上。
c.楔形槳葉具備自凈能力，可提大槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所形成的分離力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著大效的傳熱功能。另外，經于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提大了傳熱效果。
【全文完】