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二水氯化鈣，無水氯化鈣，氯化鈣液濃縮噴霧造粒干燥，常州科達干燥設備有限公司，m.gdq9.cn，www.kddry.net，www.kddry.cn，www.ganzaojishebei.net。
氯化鈣液濃縮噴霧造粒干燥方案書
說明：常州科達干燥設備企業是目前國內唯一一家可以實現氯化鈣造粒干燥系統機器連續運行的廠家，企業先后為國內外十余家企業設計制造氯化鈣造粒干燥系統機器并成功運行。企業現已成功運行的氯化鈣造粒干燥生產線最高規模無水氯化鈣可達5萬噸/(年·套)，77%二水氯化鈣可達4萬噸/(年·套)，且企業在2010年為東南亞某高型氯化鈣廠設計制造的5T/H無水氯化鈣造粒干燥生產線已成功投產運行。請用戶在選擇氯化鈣造粒干燥設備器廠家時務必慎重，必須做到去機器運行實地進行參觀考察。
噴霧流化床造粒工藝是我企業專為氯化鈣液體處理開發設計的成套工藝，企業主要人員有著多年氯化鈣液體處理由驗，并有著較多業績。本工藝比較行業內古老的土鍋熬煮以及多效蒸發器工藝，有如下優點：
l 使用多種預熱器和余熱收回器，充分利用熱能，溫度不受限制
l 使用多級除塵除霧結構，排放符合環境保護要求
l 通道式結構，不需求檢修。
l 占地面積低，土建投資小。
l 熱效率極大，可以達到90%以上。
l 全部能源消耗：原料液濃度30%時形成無水氯化鈣：基準燃煤消耗：300公斤/噸產品。
一、氯化鈣性質簡介
1.1主要性質
氯化鈣按其存在形態往往分為氯化鈣溶液、六水氯化鈣、四水氯化鈣、片狀二水氯化鈣、粉狀/蜂窩狀無水氯化鈣。二水氯化鈣為白色顆粒狀結晶，潮解性強，易溶于水，能溶于醇；氯化鈣溶液加熱到260℃可得出無水氯化鈣；工業產品中，稱為二水氯化鈣的固含量往往為74％、77％、80％等三種形式。無水氯化鈣為無色立方晶體，工業產品為白色或灰白色固體，在空氣中極易吸潮，無水氯化鈣含量隨著成分的區別其含量有所變化，但往往含量在93%以上都可以稱為無水氯化鈣。
1.2干燥的特殊性質
工業生產中，二水氯化鈣及無水氯化鈣的干燥對比困難。由于二水氯化鈣及無水氯化鈣干燥流程中存在以下難點：
l 氯化鈣干燥流程中由歷熔液流程
往往情況下氯化鈣在區別的溫度下有區別的溶解度，而且片狀氯化鈣的得出往往由過冷卻流程，因而，在干燥加熱流程中必然要由歷溫度經小到大的流程，從而就必然要由過溶解點溫度，從而溶解于自身所帶的水分中，顆粒之間相互粘結，容易成團塊，在干燥流程中就容易出現問題。
l 脫水溫度大
標壓下二水氯化鈣的飽和溶液熔點為170℃左右，片狀二水氯化鈣往往經結片機冷卻得出，而二水氯化鈣在加熱到260℃時才變成無水氯化鈣，因而在干燥流程中進風溫度往往大于260℃，而且要求有一定的干燥時間。
1.3計算的特殊性
與計算普通的表面水脫水區別，在計算氯化鈣干燥脫水及所要熱量時，需考慮結晶水的量及脫除結晶水的生成熱。
二、原始數據及參數確定
1.原始物料：原液固含量≥30%；原始物料溫度為常溫（設計值10℃）。
2.干產品：產量1500kg/h；固含量≥98%；干產品溫度≤60℃。
3.物料產品狀態：實心球狀無水氯化鈣顆粒，粒度1～4mm之間可調。
4.能源消耗：煤耗為300公斤/噸產品；電耗為100度電/噸產品。
5.人工消耗：司爐工1人/班；巡檢工1人/班（可司爐工兼任）；包裝工3人/班。
6.系統機器占地面積：30×15m2(長×寬)，標大9m。（占地可根據現場實際情況調整）
三、工藝過程簡介
3.1 氯化鈣液體濃縮干燥工藝過程簡圖
氯化鈣原料液
過濾器
空氣 干燥鼓風機 原液輸送泵
燃煤爐 熱風換熱器 煙氣回收蒸發器 煙氣引風機 脫硫除塵器 排空
高溫液暫存槽
霧化泵
霧化鼓風機 霧化器 洗滌鈣液進
噴霧流化床干燥造粒機 旋風分離器 余熱回收器 濕式除塵器 系統引風機
顆粒整形機 密封卸料器 洗滌鈣液出 排空
冷卻機 細粉回收
成品包裝
氯化鈣原料液
過濾器
空氣 干燥鼓風機 原液輸送泵
燃煤爐 熱風換熱器 煙氣收回蒸發器 煙氣引風機 脫硫除塵器 排空
大溫液暫存槽
霧化泵
霧化鼓風機 霧化器 洗滌鈣液進
噴霧流化床干燥造粒機 旋風分散器 余熱收回器 濕式除塵器 系統引風機
顆粒整形機 密封卸料器 洗滌鈣液出 排空
冷卻機 細粉收回
成品包裝
3.2工藝過程簡述
物料過程：氯化鈣原料液通過輸送泵進入過濾器進行氯化鈣液體的預熱過濾后進入煙氣收回蒸發器內進行蒸發作用，蒸發到一定濃度后進入大溫液暫存槽，然后由霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內完成造粒干燥作用，高部分由過顆粒整形機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉收回處理。極少部分細粉進入到濕法除塵器內被收回溶解。在此流程中，氯化鈣液的流量完全自動調節。
干燥熱風過程：冷空氣由過燃煤熱風爐的熱風換熱器的加熱后的成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質，在噴霧流化床造粒干燥設備內與霧化泵泵入的大濃度溶液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣由旋風分散器氣固分散后進入余熱收回器內完成充分的熱量收回,之后進入到濕法除塵器進行充分的除塵作用而后被系統引風機引走排空。
煙氣過程：燃煤煙氣爐形成的大溫煙氣在煙氣引風機的作用下首先進入熱風換熱器加熱冷空氣使之成為熱風，由過換熱作用后的煙氣進入煙氣收回蒸發器，在此處進行充分的熱量利用，最后流出的煙氣溫度約60～80℃，充分提大熱效率。然后在煙氣引風機的作用下進入脫硫除塵器，由過脫硫除塵后達標排放。
本系統充分考慮地區的氣候特征特殊設計
使用特殊電氣控制系統確保造粒流程穩定連續運行
l 系統整體熱效率大，系統中所有能夠利用的熱量均使用合理的熱量收回工藝，本工藝從能源消耗方面可比其它家節省30%。
l 通過設置溶液預熱器系統進行鈣液的蒸發濃縮收回利用系統排放出來的蒸汽，可以避免上一臺鍋爐，極高地節約能源。
l 煙氣收回蒸發器是我企業根據多個項目操作的由驗特殊設計的，使用特殊通道式結構，不需求停機維護。
l 余熱收回器是我企業特殊設計開發的，同時具有余熱收回和水分蒸發的特征，
l 本系統使用旋風分散器和濕法除塵器雙級除塵機器，在收回物料的同時確保除塵效果，確保流出氣體達到環境保護要求。
l 機器結構簡單，主機不需求維護，其它相關輔機均為常規成熟的輸送機械。
l 使用本工藝一機多產，可以根據需求生產出粒狀77%氯化鈣、無水氯化鈣。
l 通過改變霧化器，本機可以實現常規噴霧干燥法生產，根據需求生產粉末狀氯化鈣。
l 通過添加冷卻結片機，本機可以據需求生產片狀74%氯化鈣、77%氯化鈣、無水氯化鈣。
l 機器占地面積低，投資少。
四、氯化鈣濃縮干燥造粒主要機器簡介
4.1煙氣收回蒸發器
l 使用分段式特殊通道結構，確保熱量利用完全，熱利用率大。
l 充分考慮氯化鈣溶液腐蝕以及結晶特征，使用特殊結構確保暢通不堵塞。
l 接觸式換熱足夠滿足蒸發濃縮要求。
l 流量設定后系統自動平衡，不需求人工操作，操作簡單
l 機器材質與料液接觸部分材質使用專用碳鋼流體管
l 結構簡單，不需求停機維護。
4.2流化床噴霧造粒/造粉干燥設備
流化床噴霧造粒機理：通過凝集涂層造粒方式進行造粒造粉。一定濃度的料液由過區別形式霧化噴嘴霧化后成為區別高低的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較高顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較低顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細粉（凝集），一部分液滴自成晶種。
流化床噴霧造粉原理：通過適當改變運行參數及調整噴嘴霧化顆粒高低，使霧化后的液滴迅速直接干燥成為氯化鈣細粉，在風的夾帶作用下，直接在旋風分散器進行收集然后冷卻成為成品。
l 分段使用區別的流化速度，保證了造粒干燥/冷卻流程。
l 使用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機的情況下檢修噴嘴。
l 使用高口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續運行。
l 流化床干燥設備為免維護機器，由于沒有運轉性機器,特別是沒有大強度的振動器件,與其它機器特別是振動流化床干燥設備比較，不需求維護,運行穩定，運行費用小。
l 物料在造粒干燥流程中干燥品質穩定均勻，具備極高的操作穩定性。
l 材質為接觸物料的部分為304不銹鋼。也可以是Q235A,內表面使用大強度防腐材料。
4.3大溫燃煤熱風爐簡介
4.3.1燃煤煙氣爐（本機器與熱風加熱器組合即為燃煤熱風爐）
l 燃燒節煤，比固定爐排燃燒方式節煤20%，使用機械轉動爐排，由過特殊設計改造的爐排，能夠滿足充分燃燒的要求。
l 燃燒穩定，通過有效的爐溫顯示及燃燒控制，可以高高減少操作的不穩定性，避免過熱操作燒壞換熱器，有利于系統操作；
l 煙氣排放灰塵濃度小，通過有效的燃燒以及特種除塵控制，可以保證排放的煙氣灰塵含量不大于150毫克/標立，滿足后續系統的煙氣純凈度要求。
l 爐排轉速使用無級變速機，可以根據燃燒情況調節爐排轉速。
l 節省人力，勞動強度小。
4.3.2熱風加熱器部分
l 充分考慮地區的特征設計本加熱器
l 整體換熱器的設計，充分利用了煙氣側器前空間的熱輻射，充分提大了換熱效率，本熱風爐的換熱效率可以達到90%以上。
l 綜合采取了“斷流式噴射管”“擾流片”耐大溫換熱技術，確保采用壽命長。本熱風爐的采用壽命在正常采用狀態下可以達到十年以上。
l 使用特殊分流結構，有效避免了往往換熱器通流不均勻從而導致局部過燒的弊病，保證了換熱器的溫度一致性。
l 動力消耗節省30%，阻力低，動力消耗小。空氣側使用合理的氣速，有效減低了鼓風機的動力消耗，整體阻力低，與其它廠家近120至200毫米水柱的阻力比較，我企業的換熱器熱風側的阻力僅為50毫米水柱。
l 換熱部位不積灰塵，確保換熱熱傳導性能穩定，徹底避免了普通換熱器出現的積灰導致的傳熱效率下降的問題，保證了運行穩定性。
l 使用多段換熱，大溫段使用耐大溫不銹鋼，小溫段使用鍋爐專用耐熱鋼。
l 熱風溫度自動控制，偏差低于±5℃。
4.4顆粒整形機
l 本機作為核心機是我企業獨有技術。
l 通過特殊分選形式將符合要求的物料顆粒釋放出來，不合格物料不會進入成品。
l 特殊設計的結構將流化床干燥造粒的顆粒物料進行顆粒整形處理，并直接將不合格物料返回作為晶種。
l 可以根據需求調整顆粒度高低，不需求維護。
4.5濕法除塵器
l 除塵效率大達99%，對于含塵量沒有特殊要求，可以大達100g/m3，甚至更大。這是我企業針對易吸潮物料的除塵特殊研發制造的除塵器。他將懸浮泡沫流態化原理應用在本除塵流程中，充分利用虛浮泡沫收集細低煙塵，因而使除塵流程得出加強，除塵效果極很好。
l 單機處理能力高，可以承受大溫氣體除塵，氣液分布均勻，不會被固體及粘性物料堵塞
l 噴淋液用量少，可以循環采用，可以應用飽和液、懸濁液，使用多層復合結構，對于進液結構無特殊要求。
l 機器阻力低，滿負荷運轉時的阻力最大僅達到800Pa,是往往除塵器的一半左右,高高節省了電能消耗。
l 內部使用特殊結構可以確保高高降小殘液帶出量
l 材質可以根據需求設計為不銹鋼、內防腐碳鋼、PP。此處選擇304不銹鋼
4.6系統鼓風機
l 風機使用適應相應工作介質及工作全壓的風機。其工作壓力作用范圍滿足從高氣至流化床內的物料表面，這是保證流化床干燥設備穩定工作的前提條件之一。
l 風機風量足夠滿足待干燥物料的流化及攜帶足夠的干燥用熱量，這也是保證流化床干燥設備穩定工作的前提條件之一．同時滿足系統熱量需要。
l 系統鼓風機機殼材質為碳鋼，符合相應基準。
4.7旋風分散器
l 特殊設計的旋風分散器能保證處理高風量時仍具備很大的分散效率，根據氯化鈣物料的特征，選用特殊分選式除塵器，確保除塵效率。
l 旋風分散器下部可以根據需求加設密封卸料器。
l 材質為不銹鋼。
4.8系統引風機
l 風機使用適應相應工作介質及工作全壓的風機。其工作壓力作用范圍滿足從流化床內的物料表面至濕法除塵器流出口，這是保證流化床干燥設備穩定工作的前提條件之一。
l 風機風量足夠滿足待干燥物料的流化及攜帶走全部的干燥排風，這也是保證流化床干燥設備穩定工作的前提條件之一．同時滿足系統熱量需要。
l 系統引風機機殼材質為碳鋼，葉輪材質為304不銹鋼，符合相應基準。
4.9余熱收回器
l 使用特殊結構特殊回路確保干燥廢氣排放的熱量得出有效收回
l 特殊結構確保干燥排氣阻力不會高幅度增加
l 通道式結構不需求停機檢修
l 設置合理的觀察口確保不會影響系統連續運行
l 機器材質根據需求確定為碳鋼和不銹鋼。
4.10密封卸料機
l 特殊設計的密封結構確保空氣零泄漏，避免經此帶來的除塵效率下降的問題。
l 特殊設計的葉片結構，確保不會形成卡塞現象。
l 本機為我企業獨創結構，專為需求帶壓密封的部位設計采用。
l 材質根據需求設計為不銹鋼或碳鋼。
4.11間接冷卻機
l 本機專為易吸潮物料的冷卻流程設計，不接觸空氣，防止吸潮。在氯化鈣的應用實踐中證明了他的大效性。
l 本冷卻機為間接接觸結構，可以利用氯化鈣液體收回熱量，也可以用循環水冷卻
l 根據設計需求接觸物料部分機器材質為碳鋼
4.12煙氣除塵器
l 特殊結構確保煙氣除塵效率，確保黑度滿足林格曼黑度Ⅰ級，排放符合Ⅱ類地區要求
l 根據客戶需求，通過添加脫硫藥劑機器，可以滿足脫硫要求，脫硫效率不小于90%
l 機器材質設計為碳鋼內襯防腐
4.13煙氣引風機
l 風機使用適應相應工作介質及工作全壓的風機。其工作壓力作用范圍滿足從燃煤爐爐膛至脫硫除塵器流出口，這是保證燃煤爐足量燃燒的前提條件之一。
l 風機風量足夠滿足系統煙氣流出的要求，這也是保證整個熱量發出供給系統穩定工作的前提條件之一。
l 煙氣引風機機殼材質為碳鋼，葉輪材質為耐溫材料，符合相應基準。
4.14電氣控制
l 電氣控制為造粒干燥系統提供動力和控制。
l 使用往往電氣回路，經進線開關、交流接觸器、熱繼電保護器組成。
l 根據系統運行要求對相應機器進行連鎖。
l 根據系統運行要求，設故障報警。
l 系統溫度測點信號遠傳。
五、供貨范圍及交貨時間
l 供貨范圍
對于清單內的所有機器及系統部分，包含整套機器的設計、加工、指導安裝、調試和技術服務。
l 交貨時間
合同生效后60天內具有供貨條件。
公司業績
序號 | 用戶名稱 | 項目名稱 | 干燥設備名稱 | 熱源設備 | 濃縮蒸發設備 |
1 | 連云港黃化制鈣 | 1.5噸/時實心球狀無水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機 | 燃煤熱風爐 | 三效濃縮 |
2 | 連云港黃化制鈣 | 1.0噸/時粉狀無水氯化鈣 | 閃蒸干燥機 | 燃煤熱風爐 | 三效濃縮 |
3 | 連云港黃化制鈣 | 年產10萬噸片狀二水氯化鈣 | 流化床干燥機 | 燃煤熱風爐 | 三效濃縮 |
4 | 印度某大型氯化鈣廠 | 5.0噸/時實心球狀無水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機 | 燃煤熱風爐 | 蒸發器濃縮 |
5 | 浙江寧波環洋化工 | 5.0噸/時實心球狀二水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機 | 燃煤熱風爐 | 多效蒸發 |
6 | 內蒙古常欣氯化鈣廠 | 2.0噸/時實心球狀無水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機 | 燃煤熱風爐 | 蒸發器濃縮 |
7 | 湖南郴州化工集團 | 1.0噸/時實心球狀無水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機 | 燃煤熱風爐 | 蒸發器濃縮 |
8 | 太原某氯化鈣廠 | 1.0噸/時實心球狀無水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機 | 燃煤熱風爐 | 蒸發器濃縮 |
9 | 攀鋼鋼城企業集團 | 5500噸/年實心球狀無水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機 | 燃煤熱風爐 | 蒸發器濃縮 |
10 | 江蘇鹽城某氯化鈣廠 | 8000噸/年實心球狀無水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機 | 燃煤熱風爐 | 蒸發器濃縮 |
11 | 濰坊龍騰氯化鈣廠 | 1.0噸/時實心球狀二水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機 | 燃煤熱風爐 | 蒸發器濃縮 |
12 | 青海百事特鎂業公司 | 年產50000噸實心球無水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機 | 燃煤熱風爐 | 三效濃縮 |
13 | 山東東營泰合化工廠 | 2.0噸/時實心球狀無水氯化鈣 | 噴霧造粒干燥機 | 燃煤熱風爐 | 蒸發器濃縮 |
14 | 青海金鋒鈣業 | 年產20000噸實心球無水氯化鈣 | 回轉窯噴霧造粒干燥機 | 燃煤熱風爐 | 蒸發器濃縮 |
15 | 重慶精細化工廠 | 1500噸/年球狀無水氯化錳 | 噴霧造粒干燥機 | 燃煤熱風爐 | 反應釜 |
16 | 清華大學化工學院 | 50kg/時二水氯化鎂造粒 | 噴霧造粒干燥機 | 電加熱器 | 反應釜 |