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烘干工藝說明：
一、已知條件:
（1）物料名稱： “磷酸氫鈣”
（2）物料特性： 濾餅狀（板塊壓濾）
（3）初水份： ≈60%（濕基）
（4）終水份： ≈5%（濕基）
（5）干品量： ≈500kg/h
（6）干品堆比重： ≈1.2g/cm3
二、本方案使用二級干燥：
（1）一級干燥，將水份從60%干燥到35%；
（2）二級干燥，將水份從35%干燥到5%。
“磷酸氫鈣”
KJG-62m2型槳葉干燥設備
QG-250m2型脈沖氣流干燥設備
（二級串聯干燥）
一、工藝條件參數:
1、 物料名稱： “磷酸氫鈣”
2、 物料特性： 濾餅狀（板塊壓濾）
3、 初水份： ～60%（濕基）
4、 終水份： ～5%（濕基）
5、 干品量： ～500kg/h
6、 干品堆積比重： ～1.2g/cm3
7、 熱源： 蒸汽（蒸汽壓力0.35Mpa）
8、 干燥溫度： ～140℃
9、 進料溫度： ≤20℃
10、 安裝場地： 室內
11、 電源： 380V 50Hz 三相四線
12、 環境： 20℃，760mmHg 相對濕度：φ=80%
13、 機器材質： 物料接觸不銹鋼，其余為A3制作
二、工藝計算:
1、干品量: G干≈500kg/h
2、蒸發水份： W水≈500× ≈688kg/h
3、濕處理量： G濕≈500+688≈1188kg/h
（一級干燥）槳葉干燥設備
水份從60%干燥到35%
1、每低時60%時的濕品處理量： G濕≈1188kg/h
2、每低時水份蒸發量： W水≈1188× ≈457kg/h
3、每低時35%的干品產量： G干≈1188-457≈731kg/h
4、 蒸發水份一定要的熱量：
Q1≈271915kcal/h
5、 物料升溫一定要的熱量：
Q2≈23392kcal/h
6、 濕物料中水份升溫所一定要的熱量：
Q3≈ 57024kcal/h
7、 干燥器面積計算：
Q有效≈271915+23392+57024≈352331kcal/h
蒸汽耗量：352331÷520=678kg/h
實取：KJG-62m2空心槳葉干燥設備 1臺
（二級干燥）脈沖氣流干燥設備
水份從35%干燥到5%
1、每低時35%時的濕品處理量：G濕≈731kg/h
2、每低時水份蒸發量： W水≈231kg/h
3、每低時5%的干品產量： G干≈500kg/h
4、進風溫度： ~250℃
5、出風溫度： ~85℃
6、干空氣： ~3776kg/h
7、系統供熱量： ~236000kcal/h
8、尾氣排風量： ~5022m3/h
實取：QG-250m2脈沖氣流干燥設備 1臺
三．機器選型：
選型說明：
經于濕物料初含水份較大，而干品的終水份較小。若用同一種機器內完成，則熱效率相對較小。故宜使用二級干燥。濕物料的高部分的表面水在一級干燥內完成；二級干燥相對干燥速度較緩慢，停留時間亦較長，二級干燥主要干燥物料的內部水份。根據以上特征，擬使用一級槳葉預干燥加二級脈沖氣流干燥設備串聯干燥。
{一級干燥}KJG-62m2空心槳葉干燥設備
根據物料干燥要求擬選用KJG-62m2型槳葉干燥設備 1臺
（一） 工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質蒸汽由空心軸流由槳葉，單位有效容積內傳熱面積很高。傳熱介質通過旋轉接頭，流由殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具備區別的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣高高增加了機器的干燥強度。蒸發出來的水份經抽濕風機帶出干燥設備。
（二） 機器特性：
1． 干燥設備能耗小：經于間接加熱，沒有高量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很低。
2． 干燥設備系統造價小：單位有效容積內擁有巨高的傳熱面，就縮短了處理時間。機器尺寸變低，減少了占地面積。
3． 處理物料范圍廣：采用區別熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需大溫處理的物料。
4． 環境污染低：攜帶空氣量很少，煙塵物料夾帶很少。
5． 操作費用小。
6． 操作穩定：經于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很低，從而保證了工藝的穩定性。
（三）主要技術參數：
3.1 進料裝置：（客戶自備）
3.2干燥主機：
1、型號： KJG-62
2、總傳熱面積： 62 m2
漿葉片總面積： ～42m2
3、有效容積： ～4.79 m3
4、主機轉速： 5～10 rpm
停留時間： 30～40分鐘
5、傳動電機功率： 45kw 變頻調速
6、主機上箱體: δ5mm 304不銹鋼
7、下箱體主機內壁： δ10mm 304不銹鋼 1件
8、下箱體主機夾套： δ4mm A3 沖壓件 1件
9、保溫厚： δ80mm硅酸鋁巖棉 外封δ2mm A3
10、法蘭： δ30mm A3鋼 外貼δ3mm 304不銹鋼 2件
11、端蓋板： δ30mm A3鋼 外貼δ3mm 304不銹鋼 2件
12、填料座： 4件 45鋼 (填料: 20×20四氟盤根)
13、填料壓蓋：4件 A3
14、空心漿葉主軸：2件 φ377×δ25 304不銹鋼+A3
15、回水管: φ114×δ4 304
16、漿葉片： 1套 δ10mm 304不銹鋼
17、下料口： 1件 400×1500(mm) 304不銹鋼
溢流板: 1件 δ8mm 304不銹鋼
18、齒輪減速機： 1件 ZSY315-90 硬齒面齒輪減速機
19、傳動齒輪： 1件 M=16
主軸嚙合齒輪：2件 M=16 45鋼大頻淬火
20、旋轉接頭：2件 (單頭進出)
21、軸承座： 4件 A3焊接件
22、主機支架：1件（H型鋼 A3焊接件]噴防銹柒
23、主機箱內尺寸: ～5410×1651（mm）
24、主機外形尺寸： ～8900×2200×2400（mm）
25、新風口補充加熱器： 1件 60 m2
材質： 304不銹鋼+軋制鋁帶
26、旋風分散器：
型號： CLT/A-φ1000 1件
材質: δ3mm 304不銹鋼
27、排濕風機
型號: 4-72-4.5A-7.5KW
風量: 5712-10562m3/h
材質: A3 (調節風門 1件)
28、控制系統
控制柜： 1件 A3 外表噴漆
電器元件： 1套
傳動電機: 變頻調速
干燥腔內溫度顯示
29、 其它隨機資料：
機器平立面安置圖 產品合格證書
電器原理圖 機器采用說明書
四、主要機器清單:
序號 名稱 數量 材質 注意
1 上料裝置 1 客戶自備
2 漿葉主軸 2 304不銹鋼+A3 Φ377*25
3 漿葉片 2 304不銹鋼
4 主機下箱體 1 304不銹鋼 KJG-62m2
5 主機上箱體 1 304不銹鋼 KJG-62m2
6 填料座 4 組件 KJG-62m2
7 填料壓蓋 4 組件 KJG-62m2
8 軸承座 4 組件 KJG-62m2
9 主齒輪 2 45 M=16
10 傳動電機 1 組件 45KW
11 齒輪減速機 1 組件 ZSY315-90
12 傳動齒輪 1 45 M=16
13 旋轉接頭 2 組件
14 溢流板 1 304不銹鋼
15 旋風分散器 1 A3 CLT/A-φ1000
16 散熱器補償 60m2 304繞鋁帶
17 引風機 1 A3 4-72-7.5kw
18 控制柜 1 組件
整機裝機容量：52.5KW（實耗～42kw） 占地面積：～50 m2
{二級干燥}QG-250m2脈沖氣流干燥設備
根據物料干燥要求擬選用QG-250m2型脈沖氣流干燥設備 1臺
一、工作原理：
經燃煤熱風爐形成的熱空氣進入干燥設備，被干燥物料經螺旋加料器進入干燥器內，由過大速破碎在大速風場作用下由過三道緩沖使物料與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥后的成品從旋風分散器捕集收集，尾氣排空。
二、技術特征：
1、系統為微負壓操作，密閉性很好，工作環境無煙塵泄漏，尾氣達標排放；
2、物料停留時間短，成品質量很好，可操作性強；
3、干燥強度高、能耗小；
4、機器緊湊、體積低，連續生產，實現了低機器、高生產；
三、設計依據：
1、物料名稱： “磷酸氫鈣”
2、初水份： ≈35％（濕基）
3、終水份： ≈5％（濕基）
5、處理量 ≈731kg/h
6、干燥溫度 ≈250℃ （出口溫度：≈85℃）
7、加熱方式 間接式燃煤熱風爐
8、收料方式 旋風除塵器+脈沖布袋除塵器
9、制造材質 物料接觸不銹鋼，其余為A3
10、電源 380V 50HZ
11、 環境 20℃ 760mmHg φ≈60%
四、工藝計算：
1.干產量： G干≈500kg/h
2.水份蒸發量： W水≈232kg/h
3.濕處理量: G濕≈731kg/h
4.干空氣耗量： L干≈3776kg/h
5.尾氣濕含量： H2≈0.07344kg/kg
6.尾氣濕比容： V2≈1.13348m3/kg
7.尾氣排風量： V排≈4280m3/h
8.平均溫度： t均≈167.5℃
9.平均濕含量： h均≈0.04272kg/kg
10.平均濕比容： v均≈1.333m3/kg
11.平均風量： V排≈5034m3/h
12.熱耗量： Q熱≈236000kcal/h
五、干燥設備器選型：
根據需要擬選用1臺QG-250非標型脈沖氣流干燥設備，
具體參數如下：
5、供熱系統： 間接式燃煤熱風爐
（1）型號： JRF5-40萬高卡間接式燃煤熱風爐
（2) 供熱量： 25萬高卡/h
（3）材質： 內20G,其余為A3
（4）初效空氣過濾器：無紡布 1套
(5) 冷風送風機： 4-72-4A-5.5kw 1臺
（6）煙氣旋風除塵器： XZD/φ600 1臺
（7）煙氣引風機： Y5-47-4C-3kw 1臺
（8）耗煤量： ≈73kg/h
2.供料系統：
（1）型號： 2-φ159雙螺旋加料器1臺
（2）功率： 4kw 電磁調速
（3）材質： 不銹鋼
附件: 加料斗 1件 不銹鋼
加料管 2件 不銹鋼
螺旋軸 2件 不銹鋼
葉片 2套 δ3mm 不銹鋼
軸承 6件
聯軸器 1件
齒輪 4件
傳動電機 1件 BWT 4kw
3.干燥主機：
(一)支架、底座 1套
（二）脈沖管道
（1）直管： φ318 5件 材質：不銹鋼
（2）脈沖管： φ500 2件 材質：不銹鋼
（3）180度彎管：φ318×R480 1件 材質：不銹鋼
（4）90度彎管： φ318×R480 1件 材質：不銹鋼
（5）熱風進風管：φ350 1件 材質：A3鋼
（6）方徑圓： 2件 材質：A3+不銹鋼
（7）主機大度： ≈14米
4.收料
(一)一級長錐旋風分散器：
（1）型號：CZT/A-φ800大效旋風分散器 1臺
（2）材質：δ3mm不銹鋼
（3）下料：TFGY-5L，1.1kw，1臺,不銹鋼
(二)二級脈沖布袋分散器
（1）型號： MC-84 1臺
（2）材質：δ3mm不銹鋼
（3）下料： 料筒、蝶閥 1件
5.引風機：
（1）型號：9-26，5A，15kw，1臺
（2）材質：A3（調風閥1件）
6.控制：
（1）電器元件：1套 (使用國內知名品牌)
（2）控制柜： 1臺，A3
7、機器總裝機功率: kw（實際耗電≈ kw）
六、機器配置清單：
序號 名 稱 規格型號 制造材質 數量 注意
1 燃煤熱風爐 JRF5-40 A3 1
2 冷風送風機 4-72-4A A3 5.5kw
3 初效過濾器 1
4 煙氣旋風分散器 XZD/Φ600 A3 1
5 煙氣引風機 Y5-47-4C A3 1 3kw
6 熱風進風管 Φ350 不銹鋼 1
7 支架、底座 A3 1
8 加料管 不銹鋼 1
9 雙螺旋加料器 2-φ159 組件 1 4kw
10 干燥直管 Φ318 不銹鋼 3
11 干燥脈沖管 Φ500 不銹鋼 2
12 90度彎管 Φ318×R480 不銹鋼 3
13 180度彎管 Φ318×R480 不銹鋼 1
14 方徑圓 不銹鋼 3
15 一級大效旋風 CZT/A-Φ800 不銹鋼 1
16 關風器 TFGY-5L 不銹鋼 1 1.1kw
17 二級布袋除塵器 MC-84 不銹鋼 1
18 料筒、蝶閥 Φ150 不銹鋼 1
19 引風機 9-26-5A Q235 1 15kw
20 風管 Q235
21 控制柜 Q235 1 使用國內知名品牌
耗煤量： 裝機功率：
四 、機器價格：
1、KJG-62m2空心槳葉干燥設備 （一級干燥） 1臺
價格：（低寫：￥ 萬元） （高寫： 萬 圓整）
2、QG-250m2脈沖氣流干燥設備 （二級干燥） 1臺
價格：（低寫：￥ 萬元/臺）（高寫： 萬 圓整）
合計總價：（低寫：￥ 萬元/臺）（高寫： 萬 圓整）
五、生產周期：
預付定金到帳之日起60天。（除路途運輸）
六、運輸方式：
供方代辦至需方廠內，運輸費： 元（按實際運輸價格為準）
注： 1、運輸價格隨季節的變化而變化；
2、機器運輸中的保險費具體金額按實際所報金額結算。
七、服務承諾：
（一） 技術服務：
1、免費為客戶提供機器設計、選型。
2、為客戶提供及時、迅速、優質的服務。
3、及時提供機器的備品備件。
4、在機器保修期內如機器損壞時的一切備品備件，賣方應迅速派人員及時解決。
5、及時提供機器和維修技術方面的信息和技術資料。
6、供方對機器實行免費安裝調試。在生產采用流程中有質量問題，
在接到需方電話48低時內趕到現場。
7、供方產品在保質期內形成的任何質量問題供方負責保修，確保需
方正常生產。如需方操作不當而引起的損壞，則供方維護為有償服務。
8、 供方產品在質保期外，繼續為客戶提供優質服務，負責產品的終身維護。
9、本機器自需方收貨之日起一年為質保期；
10、供方對機器進行免費指導培訓需方操作人員上崗。
（二）驗收和試運行：
1、機器安裝完畢后，對設備進行試運轉。
2、在試運轉中，出現問題及時解決。
3、以技術參數及規格要求為驗收基準。
【全文完】