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一、真空盤式干燥設備設計說明
1、性能和適用范圍
   我企業設計生產的真空盤式連續干燥設備是在吸收國內外技術的基礎上進行改進、創新的大效節能型連續干燥設備器。其獨特的結構和工作原理決定了它具備熱效率大，能耗小，占地面積低，配置簡單，操作控制方便。操作環境很好等特征。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、飼料、新材料等行業的產品干燥作業。
二、真空盤式干燥設備工作原理和流程
   濕物料連續加入主機加料斗，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關閉，物料在攪拌電機作用下連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在低干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣降落到下方的高干燥盤的外緣，在高干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層低干燥盤中，高低干燥盤上下交替排列，物料得以連續的流過整個干燥器，中空的干燥盤內通入加熱介質。加熱介質經干燥盤的一端進入干燥盤面，從另一端導出。已干燥的物料從最后一層干燥盤降落到殼體的帶冷卻底層，最后被耙葉移送到出料口流出底部兩料罐，并由上下電動真空球閥輪換開關出料。濕份從物料中蒸發汽化后逸出，經設在上下部的料罐內被真空泵強制抽出，溶劑由冷凝器冷凝進入緩沖罐收回，濕份最后排空。
   真空盤式干燥設備過程 適用于干燥溫度要求很小的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態后，通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業，干燥后的物料從干燥器底部的出料口流出。從物 料中逸出的濕份由冷凝器和溶劑接受罐進行收回，整個操作流程在負壓下進行。
三、真空盤式干燥設備適應物料：
   密閉收回溶劑盤式連續干燥設備過程適用于需收回溶劑的干燥流程和濕份為易燃、易爆、有毒物質，不能直接排入高氣，一定要進行收回處理的干燥流程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎上，加設進出物料連續閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑收回冷凝器中，在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體，進入溶劑接收罐，不凝 氣體離開溶劑接受罐經真空泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。
   1 濕物料 2 定量加料器 3 連續球閥進料 4 真空盤式干燥設備5 冷凝器 6 加熱介質進 7 加熱介質出8 溶劑接收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質進12 冷卻介質進13 尾氣排空
四、真空盤式干燥設備氮氣補充原理：
   氮氣循環境保護護的盤式連續干燥設備過程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質的干燥。在基本配置的基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環 機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等機器。濕物料經定量加料器由連續閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥流程。干物料從干燥器 底部由連續閉鎖器流出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環機輸送 到干燥器內，吸收物料的濕份后進入冷凝器內重新冷卻，產生閉路循環。惰性氣體進入干燥器前，須由翅片加熱器進行預熱，惰性氣體儲罐能 向系統中補充損耗掉的氮氣。
五、真空盤式干燥設備獨特地方
   物料進入加料斗1內，氣動球閥a與d同時打開，加料斗1內的物料進入進料過渡料倉1內，同時進料過渡料倉2內的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥設備內，氣動球閥a與d同時關閉，氣動球閥b與c同時打開，加料斗2內的物料進入進料過渡料倉2內，同時進料過渡料倉1內的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥設備內，如此反復，濕物料連續進入干燥設備內頂部干燥盤上。
干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥e的進口，氣動球閥e與h同時打開，干物料進入出料過渡料倉1內，出料過渡料倉2內的物料通過氣動球閥h出到干燥設備外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥g的進口，氣動球閥g與f同時打開，干物料進入出料過渡料倉2內，出料過渡料倉1內的物料通過氣動球閥h出到干燥設備外，如此反復，干物料連續出到干燥設備外包裝。
   真空盤式干燥設備本企業已申請專利,專利號：201420254725.9,本資料翻錄企業必究,真空盤式干燥設備制作,設計,企業有著豐富的技術和用戶案列,真空盤式干燥設備適應與溶劑物料的干燥,溶劑可冷凝器收回等特征,選擇普耐爾干燥，讓您沒有后顧之憂。??

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